很多鋁加工企業在使用切鋁機時，遇到一些小故障就不知道如何操作。切鋁機在長時間高速運轉情況下，偶爾難免都會產生這樣那樣的一些小問題，如何解決這些問題呢，最簡單的方法就是找設備廠家進行售后解決。但是如果自己可以學會以下排查故障的一些方法，則能大大節省時間，不耽誤生產，說不定日積月累你也能成為鋸切專家。

             一、鋁型材切割時出現大量毛刺，發熱現象

    有的鋁型材厚度比較厚，如果鋸片齒數選擇不當，齒數過多，排屑不暢就會造成以上現象。潤滑裝置噴油不到位，或者噴油量不足，或鋸切設備行走切割速度過快導致鋸片偏擺現象，阻力過大，發熱，也會引起毛刺和發熱現象。另外就是切鋁機鋸切行走軌道變形，導致鋸片回刀有掃刀現象也會出現大量毛刺。

             解決方法：選擇有實力的鋸片廠家以及選購合適齒數的鋸片；使用微量潤滑裝置配合鋁用切削油使用；購買有規模的切鋁機廠家生產的切鋁機，鋸切質量可靠，設備穩定會省去很多售后麻煩，同進大公司售后服務有保障。

           二、鋁型材切割表面刮傷現象

           這個材料劃傷跟切鋁機的工作臺面有直接關系，水平位置沒有調整好；另外跟切鋁機的送料裝置和側面擋板也有關系，如果沒有調整好或者做工粗糙，就會直接造成材料表面有刮痕。

             解決方法：所有這些問題想要規避掉，在購買切鋁機前就要確認好，建議是到廠家去實地試切，如果是后續在使用過程中出現這些題，這跟廠家的售后服務有很大的關系。

               三、鋸片出現卡鋁、粘鋁現象

            切鋁機配套的鋸片規格沒有選擇好，就會出現卡鋁、粘鋁現象。鋸片太稀疏或者鋸齒不鋒利，還會出現鋸痕印等!所以鋸片齒數的選定要合理，才能保證鋸切效果好。

            解訣方法：鋸片要找專業的鋸片廠家，根據材料的厚度,材質,切割要求,而選擇不同材質的鋸片,以及正確合適的鋸片齒數，才能根本性解決。

           四、鋁型材切割精度不穩定，導致產品尺寸超差問題

           這個問題主要是切鋁機壓料未壓緊，送料裝置在鋸切偏重的鋁材料時，送料的速度過快，在系統中調節送料速度在8000-15000，輔助工作架高度比鋸切臺面低，送料裝置臺面低于鋸切臺面，在送料過程中會增加大量摩擦力，影響切割的穩定。另外切鋁機的主軸精度不高，鋸片行走和靠尺不垂直，切割尺寸也會有偏差。

           解決方法：切鋁機的主軸精度是直接影響鋁型材切割精度的主要原因。所以購買設備一定要弄清楚設備廠家的切鋁機主軸精度是多少，這個不要聽廠家說，自己拿一個百分表打一下主軸跳動就知道，很簡單的操作。像鄧氏切鋁機的主軸精度都是在0.5絲以內，這種高精度主軸配合鋁型材專用鋸片使用，就能高效實現切割精度穩定，光滑無毛刺的問題了。